Superaukstais austenīts tiek pārveidots par martensītu vai bainītu, iegūst martensīta vai bainīta audus un pēc tam sadarbojas ar rūdīšanu dažādās temperatūrās, lai ievērojami uzlabotu tērauda stingrību, cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un stingrību, lai apmierinātu dažādas prasības mehāniskās daļas un instrumenti. Dažu īpašu tēraudu izturību pret feromagnētisko un koroziju var nodrošināt arī ar rūdīšanu.
Metāla sagatave tiek uzkarsēta līdz piemērotai temperatūrai un tiek uzturēta noteiktu laiku, un pēc tam iegremdēta rūdīšanas vidē, lai ātri atdzesētu metāla termiskās apstrādes procesu. Parasti izmantotie rūdīšanas līdzekļi ir sālījums, ūdens, minerāleļļa, gaiss utt. Rūdīšana var uzlabot metāla sagatavju cietību un nodilumizturību, tāpēc to plaši izmanto dažādās sagatavēs, veidnēs, mērinstrumentos un detaļās, kurām nepieciešama virsmas nodilumizturība (piemēram, kā zobrati, rullīši, karburējošās daļas utt.). Rūdīšana un rūdīšana dažādās temperatūrās var ievērojami uzlabot metālu izturību, stingrību un noguruma izturību, un var panākt šo īpašību atbilstību (visaptverošas mehāniskās īpašības), lai atbilstu dažādām lietošanas prasībām.
Turklāt rūdīšana var arī nodrošināt dažas īpašas tērauda īpašības, lai iegūtu noteiktas fizikālās un ķīmiskās īpašības, piemēram, rūdīšana, lai uzlabotu pastāvīgā magnēta tērauda un nerūsējošā tērauda feromagnētiskumu, lai uzlabotu tā izturību pret koroziju. Rūdīšanas procesu galvenokārt izmanto tērauda detaļām. Kad parasti izmantotais tērauds tiek uzkarsēts virs kritiskās temperatūras, sākotnējie audi istabas temperatūrā pilnībā vai lielākoties tiks pārveidoti par austenītu. Pēc tam tēraudu iegremdē ūdenī vai eļļā, lai ātri atdziest, un austenītu pārvērš martensītā. Salīdzinot ar citiem tērauda audiem, martensīta cietība ir visaugstākā. Ātra dzesēšana rūdīšanas laikā radīs iekšēju spriegumu sagataves iekšpusē. Ja tas zināmā mērā ir liels, sagatave tiks savīta, deformēta vai pat saplaisājusi. Šim nolūkam ir jāizvēlas piemērota dzesēšanas metode. Atbilstoši dzesēšanas metodei rūdīšanas process ir sadalīts četrās kategorijās: viena šķidruma rūdīšana, dubultā rūdīšana, martensīta pakāpes rūdīšana un izotermiskā bainīta rūdīšana.
