Cementēti karbīda zāģa asmeņi ietver dažādus parametrus, piemēram, sakausējuma asmens veidu, substrāta materiālu, diametru, zobu skaitu, biezumu, zobu profilu, leņķi un atveri. Šie parametri nosaka zāģa asmens apstrādes jaudu un griešanas veiktspēju. Izvēloties zāģa asmeni, zāģa asmens jāizvēlas pareizi atbilstoši zāģēšanas materiāla veidam, biezumam, zāģēšanas ātrumam, zāģēšanas virzienam, padeves ātrumam un zāģa ceļa platumam.
(1) Cementēta karbīda veida izvēle Parasti izmantotie cementēta karbīda veidi ir volframa-kobalta tips (kods YG), volframa-titāna tips (kods YT). Tā kā volframa-kobalta bāzes cementētam karbīdam ir labāka triecienizturība, to plašāk izmanto kokapstrādes nozarē. Kokapstādē plaši izmantotais modelis ir YG8-YG15. Skaitlis pēc YG norāda kobalta satura procentuālo daudzumu. Palielinoties kobalta saturam, palielināsies sakausējuma trieciena izturība un lieces izturība, bet cietība un nodilumizturība samazināsies. Izvēlieties atbilstoši faktiskajai situācijai.
(Divi) substrāta izvēle
1.65Mn atsperu tēraudam ir laba elastība un plastiskums, ekonomisks materiāls, laba termiskās apstrādes sacietēšana, zema apkures temperatūra, viegla deformācija, un to var izmantot zāģa asmeņiem, kuriem nepieciešamas zemas griešanas prasības.
2. Oglekļa instrumentu tēraudam ir augsts oglekļa saturs un augsta siltumvadītspēja, bet tā cietība un nodilumizturība strauji samazinās, ja to pakļauj 200 °C- 250 °C temperatūrai, termiskās apstrādes deformācija ir liela, sacietēšanas spēja ir slikta, un ilgs rūdīšanas laiks ir viegli kreka. Ražo ekonomiskus materiālus tādiem instrumentiem kā T8A, T10A, T12A utt.
3. Salīdzinot ar oglekļa instrumentu tēraudu, leģēto instrumentu tēraudam ir labāka karstumizturība, nodilumizturība un labāka vadāmība. Siltuma deformācijas temperatūra ir 300°C-400°C, kas ir piemērota augstas kvalitātes leģētu ripzāģu asmeņu ražošanai.
4. Ātrgaitas instrumentu tēraudam ir laba cietība, spēcīga cietība un stingrība, kā arī mazāka siltuma deformācija. Tas pieder īpaši augstas stiprības tēraudam, un tā termoplastiskums ir stabils. Tas ir piemērots augstas kvalitātes īpaši plānu zāģa asmeņu ražošanai.
(3) Diametra izvēle Zāģa asmens diametrs ir saistīts ar izmantoto zāģēšanas aprīkojumu un zāģēšanas sagataves biezumu. Zāģa asmens diametrs ir mazs, un griešanas ātrums ir salīdzinoši zems; zāģa asmens lielajam diametram ir augstākas prasības zāģa asmenim un zāģēšanas aprīkojumam, un arī zāģēšanas efektivitāte ir augsta. Zāģa asmens ārējais diametrs tiek izvēlēts saskaņā ar dažādiem ripzāģu mašīnu modeļiem, lai izmantotu zāģa asmeni ar tādu pašu diametru. Standarta detaļu diametri ir: 110MM (4 collas), 150MM (6 collas), 180MM (7 collas), 200MM (8 collas), 230MM (9 collas), 20MM (10 collas), 300MM (300MM 12 collas), 350MM (14 collu), 400MM (16 collu), 450MM (18 collu), 500MM (20 collu) u.c., precizitātes paneļu zāģu apakšējie rievu zāģa asmeņi lielākoties ir paredzēti 120MM.
(4) Zobu skaita izvēle Zāģa zoba zobu skaits, vispārīgi runājot, jo vairāk zobu, jo vairāk griezes šķautņu var sagriezt uz laiku, jo labāka griešanas veiktspēja, bet, jo vairāk griešanas zobu prasa cementētu karbīdu, un zāģa asmens cena Augsta, bet zāģa zobi ir pārāk blīvi. , un mikroshēmas daudzums starp zobiem kļūst mazs, kas ir viegli izraisīt zāģa asmens uzkaršanu; turklāt ir pārāk daudz zāģa zobu. , Ietekmējiet asmens kalpošanas laiku. Parasti zobu atstarpe ir 15-25 mm, un saprātīgs zobu skaits jāizvēlas atbilstoši zāģamam materiālam.
(5) Biezuma izvēle Zāģa asmens biezums teorētiski mēs ceram, ka plānāks zāģa asmens ir, jo labāk, zāģēšana faktiski ir patēriņš. Sakausējuma zāģa asmens pamatnes materiāls un zāģa asmens ražošanas process nosaka zāģa asmens biezumu. Ja biezums ir pārāk plāns, zāģa asmens ir viegli sakratāms, strādājot, kas ietekmē griešanas efektu. Izvēloties zāģa asmens biezumu, jāņem vērā zāģa asmens stabilitāte un sagriežamais materiāls. Dažiem speciāliem materiāliem ir nepieciešams īpašs biezums, un tie jāizmanto saskaņā ar aprīkojuma prasībām, piemēram, zāģa asmeņiem, vērtēšanas zāģa asmeņiem utt.
(6) Zobu formu izvēle Visbiežāk izmantotās zobu formas ietver kreisos un labos zobus (caurmaiņas zobus), plakanos zobus, trapecveida plakanos zobus (augstos un zemos zobus), apgrieztos trapecveida zobus (apgrieztos konusa zobus), zobus (kuprveida zobus) un visizplatītāko rūpniecisko 3. pakāpes kreiso un vienu labo, kreiso un labo plakano zobu u.c.