40Cr tērauds - leģēts konstrukcijas tērauds
40Cr pieder GB3077 "leģētā struktūras tēraudam". Oglekļa saturs 40Cr tēraudā ir no 0,37 procentiem līdz 0,44 procentiem, kas ir nedaudz zemāks nekā 45 tēraudā. Si un Mn saturs ir salīdzināms, satur Cr0,80% līdz 1,10%. Karstās velmēšanas padeves gadījumā šie 1 procents Cr būtībā nedarbojas, un to mehāniskās īpašības ir aptuveni vienādas. Tā kā 40Cr cena ir aptuveni uz pusi mazāka nekā 45 tērauda cena, 40 Cr netiek izmantots ekonomisku iemeslu dēļ.
40 Cr tērauda kondicionēšanas apstrāde: galvenā Cr funkcija termiskajā apstrādē ir uzlabot tērauda dzesējamību. Sakarā ar rūdīšanas uzlabošanos 40Cr izturība, cietība, triecienizturība un citas mehāniskās īpašības pēc apstrādes (vai rūdīšanas) arī ir ievērojami augstākas nekā 45 Cr tēraudam, kā arī spēcīgās dzesējamības dēļ iekšējais spriegums 40Cr. ir arī lielāks nekā 45 tērauda rūdīšanas laikā. Tādos pašos apstākļos 40Cr materiāla sagataves lūzuma tendence ir arī augstāka nekā 4. 5 Tērauda materiāla sagatave ir liela. Tāpēc, lai izvairītos no apstrādājamo detaļu plaisāšanas, 40Cr dzesēšanā kā rūdīšanas līdzeklis galvenokārt tiek izmantota eļļa ar zemu siltumvadītspēju (dažkārt dubultā šķidruma dzesēšanas metode, kas pazīstama kā ūdens dzesēšanas eļļa aukstā veidā), savukārt 45 Gang izmanto ūdeni ar augstāku siltumvadītspēju. rūdīšanas līdzeklis. Protams, ūdens un eļļas izvēle nav absolūta, un tā ir arī cieši saistīta ar sagataves formu. Vienkāršas formas 40Cr daļas var dzēst arī ar ūdeni, savukārt 45 tērauda detaļām ar sarežģītu formu var nākties izmantot eļļas rūdīšanu vai pat sāls vannas.
40Cr sagatavju rūdīšanas rūdīšana ir noteikta dažādās parametru procesa kartēs. Praksē mēs piedzīvojam:
(1) Pēc 40Cr sagataves dzēšanas ir jāpieņem eļļas dzesēšana. 40Cr tērauda dzesējamība ir laba, dzesēšanas enerģiju var sacietēt eļļā, un sagataves deformācijas un plaisāšanas tendence ir maza. Tomēr saspringtas eļļas padeves apstākļos mazie uzņēmumi var dzēst nesarežģītas formas sagataves ūdenī, un nav konstatētas nekādas plaisas, taču operatoriem, pamatojoties uz pieredzi, stingri jāsaprot ienākošā un izejošā ūdens temperatūra.
(2) 40Cr sagataves cietība pēc rūdīšanas joprojām ir augsta, un otrā rūdīšanas temperatūra palielināsies par 20–50 grādiem. Pretējā gadījumā būs grūti samazināt cietību.
(3) Pēc 40Cr sagatavju rūdīšanas augstā temperatūrā sarežģītas formas atdzesē eļļā un vienkārši atdzesē ūdenī, lai izvairītos no II tipa rūdīšanas trausluma ietekmes. Pēc rūdīšanas un atdzesēšanas artefakts tiks uzklāts, lai vajadzības gadījumā novērstu stresu.
Maksimālā cietība, ko var sasniegt pēc vidēja oglekļa tērauda termiskās apstrādes, ir aptuveni HRC55 (HB538), un σb ir no 600 līdz 1100 MPa. Tāpēc starp dažādiem pielietojumiem vidējas stiprības līmenī visplašāk tiek izmantots vidēja oglekļa tērauds. Papildus būvmateriāliem to plaši izmanto arī dažādu mehānisko detaļu ražošanā. Kamēr vidēja oglekļa tērauda temperatūra ir pietiekama un izolācijas laiks ir pietiekams, parasti ir iespējams sasniegt šo cietības vērtību. Ja tas nav deformēts, tas nav iespējams. Pirmais ir apstrādes rezerve, un pēc tam tas tiek apstrādāts dzirnaviņās, bet otrs ir virsmas rūdīšana.
