Uzlabojiet metāla projektus ar pakāpienu urbumiem

Uzlabojiet metāla projektus ar pakāpienu urbumiem

Vai jūs kādreiz esat cīnījies ar tīru caurumu urbšanu lokšņu metālā? Es mēdzu pavadīt stundas, pārejot starp bitiem, nodarbojoties ar urbumiem un neprecīziem caurumiem, līdz es atklāju pakāpienu urbumus. Vai viņi varētu atrisināt arī jūsu metāla urbšanas problēmas?

Solis urbis ir konusa formas instrumenti ar vairākiem griešanas diametriem, kas ļauj urbt dažāda lieluma caurumus ar vienu bitu. Tie rada tīrus, bez urbuma caurumus plānā metālā, neprasot centra perforatoru.

Ļaujiet man dalīties ar to, ko esmu uzzinājis par šiem daudzpusīgajiem rīkiem no gadiem, kad tie ir ražoti un izmantojuši tos dažādiem metāla projektiem.

Kāda ir soļa urbuma priekšrocība?

Vai, urbjot plānā metālā, esat neapmierināts? Es atceros projektu, kurā man vajadzēja vairākus caurumu izmērus vadības panelī, un tradicionālie biti radīja putru. Kas padara soli labākus?

STEP Urbšanas biti izveido tīras, bez urbuma caurumus, neprasot perforatoru, ar vienu bitu var urbt vairākus caurumu izmērus un novērst nepieciešamību atvienot. Viņi ir pašnotaļ un novērš lokšņu metālu deformāciju.

Darba ar lokšņu metālu, soli urbis piedāvā vairākas galvenās priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajiem savvaļas bitiem. Viņu unikālais dizains rada dabisku griešanas spiedienu, kas novērš "satveršanas" efektu, kas raksturīgs ar spirālveida bitiem, kas var izraisīt plāna metāla šķēru vai plīsumu.

Griešanas darbība ir principiāli atšķirīga - lai gan savvaļas gabali mēdz vilkties un saplēst caur metālu, pakāpieni biti tīri nošķīra materiālu, jo tie progresē, palielinoties diametram. Tā rezultātā tiek iegūtas daudz vienmērīgākas caurumu malas, kurām bieži nav nepieciešams pēcdzemdību atcelšanas darbs.

Es tos esmu uzskatījis par īpaši vērtīgiem elektrības paneļu darbam. Ar viena soļa bitu es varu urbt izmēģinājuma caurumu un pēc tam paplašināt to līdz precīzam izmēram, kas nepieciešams dažādiem cauruļvadu veidgabaliem vai slēdžiem. Šī ērtība ietaupa ievērojamu laiku, jo man nav jāmaina biti vai jāuztraucas par katras cauruma atrašanās vietas centru.

Pašcentrējošais dizains ir vēl viena būtiska priekšrocība. Sākotnējais gals, protams, pati koncentrējas, samazinot klejojošās urbšanas risku un novēršot vajadzību pēc centra perforatoriem lielākajā daļā lietojumprogrammu, kas ievērojami paātrina darbplūsmu.

Cik biezs metāls var uzkāpt bitu urbt?

Reiz mēģināju izmantot soli uz biezas tērauda plāksnes un ātri uzzināju, ka ir ierobežojumi tam, ko šie instrumenti var apstrādāt. Par kādiem biezuma ierobežojumiem jums vajadzētu zināt?

Lielākā daļa standarta pakāpju urbumu efektīvi darbojas ar metālu līdz 1/8 "(3,2 mm) bieziem. Augstas kvalitātes rūpniecības pakāpes biti var apstrādāt līdz 1/4" (6,4 mm), bet tie galvenokārt ir paredzēti lokšņu metālam, nevis biezam konstrukcijas tēraudam.

Lai sabojātu gan jūsu sagatavi, gan pašu rīku, ir svarīgi izprast pakāpienu bitu jaudas ierobežojumus. Koniskais dizains, kas padara pakāpienu bitu izcilus plāniem materiāliem, kļūst par ierobežojumu ar biezāku krājumu.

Savā ražotnē mēs esam plaši pārbaudījuši dažādus soļu bitu dizainus uz dažādiem materiāliem. Standarta HSS (ātrgaitas tērauds) pakāpieni optimāli darbojas ar lokšņu metālu starp 26 gabarīti (0,0185 ") un 16 gabarīti (0,0598"). Stumjot uz 1/8 "diapazonu, jāsamazina griešanas ātrums, un, lai novērstu pārkaršanu, ir būtiska eļļas griešanas ātrums.

Materiāliem no 1/8 "līdz 1/4" ir jāizmanto tikai premium klases kobalts vai karbīda piepūšamie pakāpieni, un pat tad procesam nepieciešama pacietība. Griešanas malām ir ievērojami lielāka pretestība, palielinoties biezumam, kas var izraisīt priekšlaicīgu blāvu vai pat griešanas malu šķelšanos.

Papildus 1/4 "soli biti kļūst nepraktiski lielākajai daļai pielietojumu. Šajā biezumā jūs labāk pasniedz tradicionālie sagrieztie treniņi, kam seko caurumu zāģi vai gredzenveida griezēji lielākiem diametriem.

Es iemācījos šo mācību, mēģinot izmantot soļu bitus uz 3/8 "tērauda plāksnes - mazliet pārkarsēja, blāvi tikai pēc diviem caurumiem, un paši caurumi bija pamanāmi konusveida, nevis vajadzīgā tīra cilindriskā forma.

Kāda ir atšķirība starp spirālveida un taisnu pakāpienu?

Iepērkoties pakāpienu bitiem, es pamanīju divus atšķirīgus dizainus, bet nebiju pārliecināts, kurš darbosies labāk. Pēc abu plaši izmantošanas es varu izskaidrot to atšķirības. Vai jūs zināt, kurš tips atbilst jūsu vajadzībām?

Spirāles pakāpju bitiem ir rievas, kas palīdz evakuēt mikroshēmas un labi darbojas dziļākos caurumos biezākos materiālos. Taisnu pakāpienu bitiem (koniskiem) nav flautu un izcili, veidojot tīrus caurumus plānā lokšņu metālā ar minimālu burring.

Projektēšanas atšķirība starp spirāles un taisnu pakāpienu bitiem tieši ietekmē to veiktspēju dažādās lietojumprogrammās. Lūk, ko esmu atklājis, strādājot ar abiem veidiem:

Pēc manas pieredzes ražošanas līniju pārvaldībā, spirāles pakāpieni ir izcili, urbjot nedaudz biezākus materiālus vai izgatavojot vairākus caurumus, neapstājoties, lai notīrītu mikroshēmas. Spirāles flautas darbojas līdzīgi tām, kurām ir regulārs griešanās treniņš, palīdzot evakuēt materiālu, urbjot.

Taisni pakāpieni ar to vienmērīgu konisku dizainu izveidojiet ārkārtīgi tīrus caurumus plānā lokšņu metālā. Taisni griešanas malas noplūda materiālu, nevis to saplēš, kā rezultātā rodas minimāls burrings. Es labāk izvēlos tos redzamiem paneļiem vai jebkur citur, kur izskats ir svarīgs.

Elektronikas korpusa projektiem es izmantoju tikai taisnu pakāpienu bitus, jo tie atstāj caurumus, kuriem praktiski nav jāveic tīrīšana. Tomēr, strādājot ar automobiļu korpusa paneļiem vai biezāku materiālu, es pārslēdzos uz spirālveida bitiem, lai veiktu labāku mikroshēmu evakuāciju un samazinātu siltuma uzkrāšanos.

Secinājums

STEP Urbt Bits Excel, lai izveidotu tīrus, precīzus caurumus lokšņu metālā līdz 1/8 "bieziem, neprasot vairākus instrumentus. To pašcentrējošais dizains, bez urbuma rezultāti un daudzpusība padara tos nenovērtējamus metālapstrādes projektos.