Granularitāte
Parasti izmantotais dimanta graudu izmērs ir diapazonā no 30/35 līdz 60/80. Jo cietāka klints, jo smalkāks graudu izmērs jāizvēlas. Tā kā vienādos spiediena apstākļos, jo smalkāks ir dimants, jo asāks tas ir, kas veicina izciršanu cietajā klintī. Turklāt parasti liela diametra zāģa asmeņiem nepieciešama augsta zāģēšanas efektivitāte, un jāizvēlas rupjāki graudu izmēri, piemēram, 30/40, 40/50; maza diametra zāģa asmeņiem ir zema griešanas efektivitāte, un tiem nepieciešama vienmērīga klinšu zāģēšanas daļa. Izvēlieties smalkāku daļiņu izmēru, piemēram, 50/60, 60/80.
Griezēja galvas koncentrācija
Tā sauktā dimanta koncentrācija attiecas uz dimanta blīvumu, kas sadalīts darba slāņa matricā (tas ir, dimantu svars uz laukuma vienību)." Specifikācijas" noteikt, ka dimantu koncentrācija 4,4 karātu uz kubikcentimetru darba matricas ir 100%, un dimantu koncentrācija 3,3 karātu ir 75%. Tilpuma koncentrācija norāda dimanta tilpumu aglomerātā un nosaka, ka tad, kad dimanta tilpums aizņem 1/4 no kopējā tilpuma, koncentrācija ir 100%. Paredzams, ka palielinot dimanta koncentrāciju, pagarināsies zāģa asmens kalpošanas laiks, jo koncentrācijas palielināšana samazina katra dimanta vidējo griešanas spēku. Bet, palielinot koncentrāciju, neizbēgami palielināsies zāģa asmens izmaksas, tāpēc ir visekonomiskākā koncentrācija, un koncentrācija palielinās, palielinoties zāģēšanas ātrumam.
Griezēja galvas cietība
Vispārīgi runājot, jo augstāka ir saistvielas cietība, jo lielāka ir tās nodilumizturība. Tāpēc, zāģējot abrazīvus iežus, saites cietībai jābūt augstai; zāģējot mīkstus iežus, saites cietībai jābūt zemai; zāģējot abrazīvus un cietus iežus, saites cietībai jābūt mērenai.
Efekts
Akmens griešanas procesā dimanta ripzāģa asmens tiks pakļauts mainīgām slodzēm, piemēram, centrbēdzes spēkam, zāģēšanas spēkam un zāģēšanas siltumam.
Spēka efekta un temperatūras efekta dēļ dimanta ripzāģa asmens ir nolietojies un bojāts.
Spēka efekts: Zāģēšanas procesā zāģa asmeni ietekmē aksiālais spēks un tangenciālais spēks. Sakarā ar spēku apļa un radiālā virzienā, zāģa asmens ir viļņains aksiālā virzienā un trauka formas radiālajā virzienā. Šie divi deformācijas veidi radīs nevienmērīgu akmens griešanas virsmu, akmens atkritumus, skaļu troksni zāģēšanas laikā un palielinātu vibrāciju, kā rezultātā agri sabojās dimantu aglomerāciju un samazinās zāģa asmens kalpošanas laiks.
Temperatūras efekts: tradicionālā teorija uzskata, ka temperatūras ietekme uz zāģa asmens procesu galvenokārt izpaužas divos aspektos: viens ir izraisīt dimanta grafitizāciju aglomerācijā; otrs ir izraisīt dimanta un matricas termisko spriegumu, kas izraisa dimanta daļiņu priekšlaicīgu nokrišanu. Jauni pētījumi liecina, ka griešanas procesā saražotais siltums galvenokārt tiek pārnests uz aglomerātiem. Loka zonā temperatūra nav augsta, parasti no 40 ° C līdz 120 ° C. Tomēr abrazīvo graudu malšanas temperatūra ir relatīvi augsta, parasti robežās no 250 līdz 700 ° C. Tomēr dzesēšanas šķidrums tikai samazina loka zonas vidējo temperatūru, bet maz ietekmē abrazīvo daļiņu temperatūru. Šāda temperatūra neradīs grafīta karbonizāciju, bet mainīs berzes īpašības starp abrazīvām daļiņām un sagatavi un radīs termisko spriegumu starp dimantu un piedevām, kas radīs būtiskas izmaiņas materiāla bojājuma mehānismā. dimants. Pētījumi ir parādījuši, ka temperatūras efekts ir lielākais faktors, kas ietekmē zāģa asmens bojājumus.
Nodilums un bojājumi: Spēka iedarbības un temperatūras dēļ zāģa asmens mēdz nolietoties un sabojāties pēc lietošanas perioda. Galvenās nodiluma bojājumu formas ir šādas: abrazīvs nodilums, vietēja saspiešana, sasmalcināšana lielā laukumā, izliešana un mehāniskā saistvielu noberšana zāģēšanas ātruma virzienā. Abrazīvs nodilums: dimanta daļiņas pastāvīgi berzējas pret sagatavi, un malas tiek pasivētas līdzenā virsmā, kas zaudē griešanas veiktspēju un palielina berzi. Zāģēšanas siltums izraisīs plānu grafitizācijas slāni uz dimanta daļiņu virsmas, kas ievērojami samazina cietību un pastiprina nodilumu: dimanta daļiņu virsma tiek pakļauta mainīgiem termiskiem spriegumiem, vienlaikus arī mainoties griešanas spriegumiem, noguruma plaisām. parādīsies un lokalizēta sadrumstalotība. Jauna asa mala ir ideāls nodiluma modelis; sasmalcināšana lielā laukumā: dimanta daļiņas tiek pakļautas trieciena slodzei, griežot un izceļot, un izcilākās daļiņas un kristāla graudi tiek patērēti priekšlaicīgi; izliešana: mainīgi griešanas spēki padara dimantu Daļiņas pastāvīgi slīpo saistvielā, lai radītu vaļīgumu. Tajā pašā laikā pašas saistvielas nēsāšana un zāģēšanas siltums zāģēšanas procesā mīkstina saistvielu. Tas samazina saistvielas turēšanas spēku. Kad griešanas spēks uz daļiņām ir lielāks par noturēšanas spēku, dimanta daļiņas nokritīs. Neatkarīgi no tā, kāds nodilums ir cieši saistīts ar dimanta daļiņu slodzi un temperatūru. Abas no tām ir atkarīgas no zāģēšanas procesa un dzesēšanas un eļļošanas apstākļiem.